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影响塑料机械密炼机塑炼的原因综合主要可以分为：时间、温度、压力、以及转子的转速。下面详细解说个中
的原因，为什么会是这几个因素主导的密炼机。
1：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定
炼胶条件 主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能
下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等
反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝
胶。
3：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高
，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的
塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
4：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
机型 TZ-0183
混合容量 3L
生产量 依据比重约1.5-5KG/次
批次时间 约4-7次/小时
气缸直径 100mm
主动电机 5.5KW 6P AC
倾转电机 0.55KW 4P AC
倾倒角度 130°
搅拌轴转速 39/30RPM
机械重量 1000kg
投料方式 前投式
温度控制温差 ±5℃
安装尺寸 2100*1000*2100
东莞市同舟橡胶机械有限公司
联系人：徐先生
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